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      機械加工余量標準
      您的位置:首頁 >> 新聞中心 >> 政策法規 >> 正文
     加工余量的大小對加工質量和生產效率均有較大影響。加工余量過大,不僅增加了機械加工的勞動量,降低了生產率,而且增加了材料、工具和電力消耗,提高了加工成本。若加工余量過小,則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差,又不能補償本工序加工時的裝夾誤差,造成廢品。其選取原則是在保證質量的前提下,使余量盡可能小。一般說來,越是精加工,工序余量越小。

    機械加工余量標準

    1.主題內容與適用范圍
    本標準規定了磨削加工的加工余量。
    本標準適用于磨削各類材料時的加工余量。
    2.技術內容
    加工余量表(一)
    厚度4以上的平面磨削余量(單面)
    平面長度
    平面寬度200以下
    平面寬度200以上
    小于100
    0.3
    ?
    100-250
    0.45
    ?
    251-500
    0.5
    0.6
    500-800
    0.6
    0.65
    說明:
    1、二次平面磨削余量乘系數1.5
    2、三次平面磨削余量乘系數2
    3、厚度4以上者單面余量不小于0.5-0.8
    4、橡膠模平板單面余量不小于0.7
    毛坯加工余量表(二)
    I:圓棒類:
    (1)工件的最大外徑無公差要求,光潔度在▽以下,例:不磨外圓的凹模帶臺肩的凸模、凹模、凸凹模以及推桿、推銷、限制器、托桿、各種螺釘、螺栓、螺塞、螺帽外徑必須滾花者。
    (毫米)
    工件直徑(D)
    工 件 長 度 L
    車刃的割刀量和車削二端面的余量(每件)
    <70
    71-120
    121-200
    201-300
    301-450
    直 徑 上 加 工 余 量
    ≤32
    1
    2
    2
    3
    4
    5-10
    33-60
    2
    3
    3
    4
    5
    4-6
    61-100
    3
    4
    4
    4
    5
    4-6
    101-200
    4
    5
    5
    5
    6
    4-6
    當D<36時并不適應于調頭夾加工,在加工單個工件時,應在L上加夾頭量10-15。
    (2)工件的最大外徑有公差配合要求,光潔度在▽以上,例如:外圓須磨加工的凹模,擋料銷、肩臺須磨加工的凸模或凸凹模等。
    (毫米)
    工件直徑(D)
    工 件 長 度 L
    車刃的割刀量和車削二端面的余量(每件)
    <50
    51-80
    81-150
    151-250
    251-420
    直 徑 上 加 工 余 量
    ≤15
    3
    3
    4
    4
    5
    5-10
    16-32
    3
    4
    4
    5
    6
    5-10
    33-60
    4
    4
    5
    6
    6
    5-8
    61-100
    5
    5
    5
    6
    7
    5-8
    101-200
    6
    6
    6
    7
    7
    5-8
    當D<36時,不適合調頭加工,在加工單個零件時,應加夾頭量10-15。
    毛坯加工余量表(三)
    Ⅱ:圓形鍛件類(不需鍛件圖)
    (1)不淬火鋼表面粗糙度在▽ 以下無公差配合要求者,例如:固定板、退料板等。
    (毫米)
    工件直徑(D)
    工 件 長 度 L
    <10
    11-20
    21-45
    46-100
    101-250
    直徑上加工余量長度方向上余量
    150-200
    5 5
    5 5
    5 5
    5 6
    5 7
    201-300
    5 6
    5 6
    5 6
    5 7
    6 8
    301-400
    5 7
    5 7
    5 7
    6 8
    8 9
    401-500
    7 8
    5 8
    6 8
    7 9
    9 10
    501-600
    7 8
    6 8
    6 8
    7 10
    10 11
    注:表中的加工余量為最小余量,其最大余量不得超過廠規定標準。
    毛坯加工余量表(四)
    Ⅲ:矩形鍛件類:
    表內的加工余量為最小余量,其最大余量不得超過廠規定標準。
    工件直徑(D)
    工 件 長 度 L
    ≤100
    101-250
    251-320
    321-450
    451-600
    601-800
    長度上加工余量2e
    5
    6
    6
    7
    8
    10
    工件截面上加工余量(2a=2b)
    ≤10
    4
    4
    5
    5
    6
    6
    11-25
    4
    4
    5
    5
    6
    6
    26-50
    4
    5
    5
    6
    7
    7
    51-100
    5
    5
    6
    7
    7
    7
    101-200
    5
    5
    7
    7
    8
    8
    201-300
    6
    7
    7
    8
    8
    9
    301-450
    7
    7
    8
    8
    9
    9
    451-600
    8
    8
    9
    9
    10
    10
    平面、端面磨削加工余量表(五)
    一、平面
    平面每面磨量
    寬度
    厚度
    工件長度L
    <100
    101-250
    251-400
    404-630
    <200
    <18
    0.3
    0.4
    ?
    ?
    19-30
    0.3
    0.4
    0.45
    ?
    31-50
    0.4
    0.4
    0.45
    0.5
    >50
    0.4
    0.4
    0.45
    0.5
    >200
    <18
    0.3
    0.4
    ?
    ?
    19-30
    0.35
    0.4
    0.45
    ?
    31-50
    0.40
    0.4
    0.45
    0.55
    >50
    0.40
    0.45
    0.45
    0.60
    二、端面
    端面每面磨量
    D
    工 件 長 度 L
    <18
    19-50
    51-120
    121-260
    261-500
    >500
    <18
    0.2
    0.3
    0.3
    0.35
    0.35
    0.5
    19-50
    0.3
    0.3
    0.35
    0.35
    0.40
    0.5
    51-120
    0.3
    0.35
    0.35
    0.40
    0.40
    0.55
    121-260
    0.3
    0.35
    0.40
    0.40
    0.45
    0.55
    261-500
    0.35
    0.40
    0.45
    0.45
    0.50
    0.60
    >500
    0.4
    0.40
    0.50
    0.50
    0.60
    0.70
    本表適用于淬火零件,不淬火零件應適當減少20-40%
    粗加工的表面粗糙度不應低于▽
    如需磨兩次的零件,其磨量應適當增加10-20%
    環形工件磨削加工余量表(六)
    工件直徑mm
    35、45、50號鋼
    T8、T10A鋼
    Cr12MoV合金鋼
    外元留量
    內孔留量
    外元留量
    內孔留量
    外元留量
    內孔留量
    6-10
    0.25-0.50
    0.30-0.35
    0.35-0.60
    0.25-0.30
    0.30-0.45
    0.20-0.30
    11-20
    0.30-0.55
    0.40-0.45
    0.40-0.65
    0.35-0.40
    0.35-0.50
    0.30-0.35
    21-30
    0.30-0.55
    0.50-0.60
    0.45-0.70
    0.35-0.45
    0.40-0.50
    0.30-0.40
    31-50
    0.30-0.55
    0.60-0.70
    0.55-0.75
    0.45-0.60
    0.50-0.60
    0.40-0.50
    51-80
    0.35-0.60
    0.80-0.90
    0.65-0.85
    0.50-0.65
    0.60-0.70
    0.45-0.55
    81-120
    0.35-0.80
    1.00-1.20
    0.70-0.90
    0.55-0.75
    0.65-0.80
    0.50-0.65
    121-180
    0.50-0.90
    1.20-1.40
    0.75-0.95
    0.60-0.80
    0.70-0.85
    0.55-0.70
    181-260
    0.60-1.00
    1.40-1.60
    0.80-1.00
    0.65-0.85
    0.75-0.90
    0.60-0.75
    注:
    φ50以下,壁厚10以上者,或長度為100-300者,用上限
    φ50-φ100,壁厚20以下者,或長度為200-500者,用上限
    φ100以上者,壁厚30以下者,或長度為300-600者,用上限
    長度超過以上界線者,上限乘以系數1.3
    加工粗糙度不低于▽,端面留磨量0.5
    φ6以下小孔研磨量表(七)
    材料
    直徑上留研磨量(毫米)
    鋼45
    0.05-0.06
    T10A
    0.015-0.025
    Cr12MoV
    0.01-0.02
    注:
    本表只適用于淬火件
    應按孔的最小極限尺寸來留研磨量
    淬火前小孔需占鉸粗糙度▽以上
    當長度e小于15毫米時,表內數值應加大20-30%
    導柱襯套磨削加工余量表(八)
    襯套內徑與導柱外徑
    襯套
    導柱
    外元留量
    內元留量
    外元留量
    25-32
    0.7-0.8
    0.4-0.5
    0.5-0.65
    40-50
    0.8-0.9
    0.5-0.65
    0.6-0.75
    60-80
    0.8-0.9
    0.6-0.75
    0.7-0.90
    100-120
    0.9-1.0
    0.7-0.85
    0.9-1.05
    鏜孔加工余量表(九)
    加工孔的直徑(mm)
    材料
    輕合金
    巴氏合金
    青銅及鑄鐵
    鋼件
    細鏜前加工精度為4級
    ?
    加工
    性質
    ?
    粗加工
    精加工
    粗加工
    精加工
    粗加工
    精加工
    粗加工
    精加工
    直徑余量(mm)
    ≤30
    0.2
    0.1
    0.3
    0.1
    0.2
    0.1
    0.2
    0.1
    0.045
    31-50
    0.3
    0.1
    0.4
    0.1
    0.3
    0.1
    0.2
    0.1
    0.05
    51-80
    0.4
    0.1
    0.5
    0.1
    0.3
    0.1
    0.2
    0.1
    0.06
    81-120
    0.4
    0.1
    0.5
    0.1
    0.3
    0.1
    0.3
    0.1
    0.07
    121-180
    0.5
    0.1
    0.6
    0.2
    0.4
    0.1
    0.3
    0.1
    0.08
    181-260
    0.5
    0.1
    0.6
    0.2
    0.4
    0.1
    0.3
    0.1
    0.09
    261-360 
    0.5
    0.1
    0.6
    0.2
    0.4
    0.1
    0.3
    0.1
    0.1
    附注:當一次鏜削時,加工余量應該是粗加工余量加工精加工余量。
    備注:所以的參數要根據零件的形狀和后續工藝的要求,做出適量的調整。

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